振動スクリーンの動作原理

振動スクリーンが作動すると、2 つのモーターが同期して逆回転し、バイブレーターに逆加振力が発生し、スクリーン本体がスクリーンメッシュを駆動して縦方向に移動し、スクリーン上の材料が定期的に投げられます。加振力によって範囲を前進させ、材料の選別作業を完了します。採石場での砂や石材の選別に適しており、石炭選別、鉱物加工、建材、電力、化学産業における製品の分類にも使用できます。加工部分は固定されており、材料は加工面に沿ってスライドすることでふるい分けされます。固定グリッドスクリーンは濃縮機で広く使用されており、一般に粗粉砕または中間粉砕の前の事前スクリーニングに使用されます。実用新案は構造が簡単で製造が便利という利点があります。電力を消費せず、鉱石をスクリーン表面に直接降ろすことができます。主な欠点は、生産性とスクリーニング効率が低く、通常は 50 ～ 60% しかないことです。加工面は水平に配置された回転軸で構成され、その上にプレートがあり、微細な材料はローラーまたはプレートの間の隙間を通過します。大きな材料はローラーベルトの一端に向かって移動し、端から排出されます。このようなふるいは濃縮機ではほとんど使用されません。作動部分は円筒形で、スクリーン全体が円筒の軸を中心に回転し、軸は一般的にわずかに傾いて設置されています。材料はシリンダーの一端から供給され、細かい材料はシリンダー状の作業面のスクリーン穴を通過し、粗い材料はシリンダーの他端から排出されます。シリンダースクリーンの回転速度が非常に遅く、作業が安定しており、パワーバランスが良好です。しかし、スクリーン穴が詰まりやすく、スクリーン効率が低く、作業面積が狭く、生産性が低い。濃縮装置のスクリーニング装置として使用されることはほとんどありません。
機械本体が平面内で揺れたり振動したりする。平面運動の軌跡に応じて、直線運動、円運動、楕円運動、複雑な運動に分けることができます。振動ふるいや振動ふるいなどがこれに属します。動作中、2 つのモーターは同期および逆向きに配置され、加振機が逆加振力を生成し、スクリーン本体がスクリーン メッシュを駆動して縦方向に移動することにより、スクリーン上の材料が定期的に一定範囲前方に投げ飛ばされます。加振力が加わり、材料の選別作業が完了します。シェーカースクリーンの伝達部にはクランクコンロッド機構を採用しています。モータの駆動によりベルト、プーリを介して偏心軸が回転し、コンロッドを介して機械本体が一方向に往復運動します。

機械本体の移動方向は、支持ロッドまたは吊りロッドの中心線に対して垂直です。機械本体の揺動により、スクリーン面上の材料の速度が排出端に向かって移動し、同時に材料がふるい分けされます。上記ふるいに比べ、振とうふるいは生産性が高く、ふるい効率が高い。