Coulée d'acier de WUJ
Notre capacité de fonderie nous permet de fabriquer, traiter thermiquement et usiner des pièces moulées ferreuses de 50g à 24 000kg.Notre équipe d'ingénieurs de moulage et de conception, de métallurgistes, d'opérateurs CAO et de machinistes fait de WUJ Foundry un guichet unique pour tous vos besoins de moulage.
Les alliages résistants à l'usure WUJ comprennent :
- Acier au manganèse
12-14 % Manganèse : Carbone 1,25-1,30, Manganèse 12-14 %, avec d'autres éléments ;
16-18 % Manganèse : Carbone 1,25-1,30, Manganèse 16-18 %, avec d'autres éléments ;
19-21 % Manganèse : Carbone 1,12-1,38, Manganèse 19-21 %, avec d'autres éléments ;
22-24 % Manganèse : Carbone 1,12-1,38, Manganèse 22-24 %, avec d'autres éléments ;
Et diverses extensions sur cette base, telles que l'ajout de Mo et d'autres éléments en fonction de l'environnement de travail réel.
- Aciers au carbone
Tels que : BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo, etc.
- Fer blanc à haute teneur en chrome
- Aciers faiblement alliés
- Autres alliages personnalisés selon les besoins des utilisateurs
Choisir les bons alliages est vraiment très important.Comme vous le savez, les alliages de manganèse sont extrêmement résistants et les produits tels que les revêtements coniques peuvent subir de fortes contraintes avant de s'user.
La large gamme d'alliages WUJ et notre capacité à couler selon les spécifications signifient que vos pièces d'usure dureront non seulement plus longtemps, mais qu'elles feront également un meilleur travail.
La voie pour déterminer la quantité de manganèse à ajouter à l'acier relève de la pure science.Nous soumettons nos métaux à des tests rigoureux avant de lancer un produit sur le marché.
Toutes les matières premières seront strictement inspectées et les enregistrements pertinents seront conservés avant d'être utilisés dans l'usine.Seules les matières premières qualifiées peuvent être mises en production.
Pour chaque four de fusion, il existe un échantillonnage avant et pendant le processus et un échantillonnage de rétention des blocs d'essai.Les données lors de la coulée seront affichées sur le grand écran du site.Le bloc d'essai et les données doivent être conservés pendant au moins trois ans.
Un personnel spécial est chargé de vérifier la cavité du moule et, après le coulage, le modèle de produit et le temps de conservation de la chaleur requis doivent être notés sur chaque bac à sable en stricte conformité avec le processus de coulée.
Utilisez le système ERP pour suivre et contrôler l'ensemble du processus de production.
