Fundição de Aço de WUJ
Nossa capacidade de fundição nos permite fabricar, tratar termicamente e usinar fundidos ferrosos de 50g a 24.000kg.Nossa equipe de engenheiros de fundição e design, metalúrgicos, operadores de CAD e maquinistas torna a WUJ Foundry um balcão único para todas as suas necessidades de fundição.
As ligas resistentes ao desgaste WUJ incluem:
- Aço Manganês
12-14% Manganês: Carbono 1,25-1,30, Manganês 12-14%, com outros elementos;
16-18% Manganês: Carbono 1,25-1,30, Manganês 16-18%, com outros elementos;
19-21% Manganês: Carbono 1,12-1,38, Manganês 19-21%, com outros elementos;
22-24% Manganês: Carbono 1,12-1,38, Manganês 22-24%, com outros elementos;
E várias extensões nesta base, como adicionar Mo e outros elementos de acordo com o ambiente de trabalho real.
- Aços Carbono
Tais como: BS3100A1, BS3100A2, SCSiMn1H, ASTMA732-414D, ZG30NiCrMo e assim por diante.
- Ferro Branco Alto Cromo
- Aços de baixa liga
- Outras ligas customizadas de acordo com a necessidade do usuário
Escolher as ligas certas é realmente muito importante.Como você sabe, as ligas de manganês são extremamente resistentes e produtos como revestimentos de cone podem sofrer muita tensão antes de se desgastarem.
A grande variedade de ligas da WUJ e nossa capacidade de fundir de acordo com as especificações significam que suas peças de desgaste não apenas durarão mais, mas também farão um trabalho melhor.
O caminho para determinar quanto manganês adicionar ao aço é pura ciência.Submetemos nossos metais a testes rigorosos antes de lançar um produto no mercado.
Todas as matérias-primas serão rigorosamente inspecionadas e os registros relevantes serão mantidos antes de serem usados na fábrica.Apenas matérias-primas qualificadas podem ser colocadas em produção.
Para cada forno de fundição, há amostragem pré e em processo e amostragem de retenção de bloco de teste.Os dados durante o vazamento serão exibidos na tela grande do site.O bloco de teste e os dados devem ser armazenados por pelo menos três anos.
Pessoal especial é designado para verificar a cavidade do molde e, após o vazamento, o modelo do produto e o tempo de preservação do calor necessário devem ser anotados em cada caixa de areia em estrita conformidade com o processo de fundição.
Use o sistema ERP para rastrear e controlar todo o processo de produção.
