માઇનિંગ મશીન - વુજ જડબાના કોલું ભાગો

માઇનિંગ મશીન-વુજ જડબાના ક્રશર પાર્ટ્સ ફીચર્ડ ઈમેજ

ટૂંકું વર્ણન:

અમારી પાસે સંખ્યાબંધ વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાયક કર્મચારીઓ છે, અને અમારી ફેક્ટરીમાં સમૃદ્ધ અનુભવ છે.પછી ભલે તે ડ્રોઇંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ હોય કે ઓન-સાઇટ મેપિંગ, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, અમે સંબંધિત કાર્યને અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વર્ણન

WUJ જડબાની પ્લેટો અને ગાલ પ્લેટ્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મેંગેનીઝમાંથી અમારી પોતાની ફાઉન્ડ્રી અને ઉત્પાદન સુવિધાઓ પર નિર્દિષ્ટ અને સતત દેખરેખ રાખવાની પ્રક્રિયામાં બનાવવામાં આવે છે.કાચા માલની પસંદગીથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન સુધી પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર અમારી પાસે ગુણવત્તા પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મેંગેનીઝથી બનેલી વુજ જડબાની પ્લેટ.

જડબાની પ્લેટને નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ અને જંગમ જડબાની પ્લેટમાં વહેંચવામાં આવે છે.તે જડબાના કોલુંનો મુખ્ય ભાગ છે.જ્યારે જડબાનું કોલું ચાલતું હોય, ત્યારે મૂવેબલ જડબાની પ્લેટ સાથે ડબલ સ્વિંગ ચળવળ કરવા માટે, પથ્થરને સ્ક્વિઝ કરવા માટે નિશ્ચિત જડબાની પ્લેટ સાથે એક ખૂણો બનાવે છે.તેથી, તે જડબાના કોલુંમાં પ્રમાણમાં સરળ ક્ષતિગ્રસ્ત સહાયક છે (જેને તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: ભાગ પહેરીને).

ઉચ્ચ જડબાના વસ્ત્રો દર સાથેના ઘટક તરીકે, જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી વપરાશકર્તાઓના ખર્ચ અને લાભ સાથે સંબંધિત છે.

WUJ નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે જડબાની પ્લેટ માટે સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે:

સામગ્રીનો પ્રકાર	વર્ણન
ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ	ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ એ જડબાના ક્રશરની જડબાની પ્લેટની પરંપરાગત સામગ્રી છે, જે સારી અસર લોડ પ્રતિકાર ધરાવે છે.જો કે, ક્રશરની રચનાને લીધે, મૂવિંગ અને ફિક્સ્ડ જડબાની પ્લેટો વચ્ચેનો કોણ ખૂબ મોટો છે, જે ઘર્ષક સ્લાઇડિંગનું કારણ બને છે.અપૂરતી વિરૂપતા સખ્તાઇને કારણે જડબાની પ્લેટની સપાટીની કઠિનતા ઓછી છે.ટૂંકા અંતરના ઘર્ષક કટીંગને કારણે જડબાની પ્લેટ ઝડપથી પહેરવામાં આવે છે. જડબાની પ્લેટની સેવા જીવનને સુધારવા માટે, જડબાની પ્લેટની વિવિધ સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, જેમ કે Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ઉમેરવા. અને અન્ય તત્વો ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલને સુધારવા માટે, અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ પર વિક્ષેપ મજબૂતીકરણની સારવાર હાથ ધરવા, જેથી તેની પ્રારંભિક કઠિનતા અને ઉપજની શક્તિમાં સુધારો કરી શકાય.ઉત્પાદનમાં સારી એપ્લિકેશન અસર પ્રાપ્ત થઈ છે.
મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ	મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની પ્રથમ શોધ ક્લાઈમેક્સ મોલિબ્ડેનમ ઇન્ડસ્ટ્રી કંપની દ્વારા કરવામાં આવી હતી અને 1963માં સત્તાવાર રીતે યુએસ પેટન્ટમાં સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવી હતી. સખ્તાઈની પદ્ધતિ એ છે કે મેંગેનીઝનું પ્રમાણ ઘટ્યા પછી ઓસ્ટેનાઈટની સ્થિરતા ઘટે છે.જ્યારે અસર થાય છે અથવા પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટ વિકૃતિ પ્રેરિત માર્ટેન્સાઈટ રૂપાંતરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે.મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સામાન્ય રચના (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr અને અન્ય ટ્રેસ તત્વો V, Ti, Nb, રેર અર્થ વગેરે. મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલની વાસ્તવિક સેવા જીવન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની તુલનામાં જડબાની પ્લેટમાં 20% થી વધુ વધારો કરી શકાય છે, અને તેની કિંમત ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સમકક્ષ છે.
ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન	જો કે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, તે નબળી કઠિનતા ધરાવે છે, તેથી જડબા તરીકે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવાથી સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થાય તે જરૂરી નથી.તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની જડબાની પ્લેટમાં નાખવામાં આવે છે અથવા તેને જોડવામાં આવે છે જેથી 3 ગણાથી વધુના સંબંધિત વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સંયુક્ત જડબાની પ્લેટ બનાવવામાં આવે, જે જડબાની પ્લેટની સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરે છે.જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટે પણ આ એક અસરકારક રીત છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, તેથી તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.
મધ્યમ કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ	મધ્યમ કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ પણ એક પ્રકારની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેની ઉચ્ચ કઠિનતા (≥ 45HRC) અને યોગ્ય કઠિનતા (≥ 15J/cm ²) ના કારણે, તે સામગ્રીના કટીંગ અને પુનરાવર્તિત એક્સટ્રુઝનને કારણે થતા થાકની છાલનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, આમ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે.તે જ સમયે, મધ્યમ કાર્બન લો એલોય કાસ્ટ સ્ટીલ પણ તેની રચના અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને વ્યવસ્થિત કરીને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેની કઠિનતા અને કઠિનતાને મોટી શ્રેણીમાં બદલી શકે છે.ઓપરેશન ટેસ્ટ બતાવે છે કે મધ્યમ કાર્બન લો એલોય સ્ટીલથી બનેલી જડબાની પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની બનેલી પ્લેટ કરતા 3 ગણી વધારે છે.

જડબાની પ્લેટ સામગ્રીની પસંદગી આદર્શ રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા અને કઠિનતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ સામગ્રીની કઠિનતા અને કઠિનતા ઘણીવાર વિરોધાભાસી હોય છે.તેથી, વ્યવહારમાં સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, આપણે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને સંપૂર્ણપણે સમજવી જોઈએ અને વાજબી રીતે સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

સામગ્રીની રચના અને કઠિનતા પણ એવા પરિબળો છે જેને વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં અવગણી શકાય નહીં.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલી વધુ કઠિનતાની જરૂરિયાતો સરળતાથી પહેરવામાં આવતા ભાગોની સામગ્રી માટે હોય છે.તેથી, કઠિનતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની શરત હેઠળ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ કઠિનતાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

વાજબી સામગ્રીની પસંદગીમાં સરળતાથી પહેરવામાં આવતા ભાગોના વસ્ત્રોની પદ્ધતિને પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.

જો કટિંગ વસ્ત્રો મુખ્ય પરિબળ છે, તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સખતતા પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ;જો પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા વસ્ત્રો અથવા થાકના વસ્ત્રો પ્રબળ હોય, તો સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

અલબત્ત, સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, આપણે તેમની પ્રક્રિયાઓની તર્કસંગતતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણનું આયોજન કરવું સરળ છે.