Gruvemaskin–Wuj Jaw Crusher deler

Gruvemaskin–Wuj Jaw Crusher Parts Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Vi har en rekke profesjonelle teknisk støttepersonell, og har rik erfaring i fabrikken vår.Uansett om det er tegningsproduksjon eller kartlegging på stedet, prosessdesign, kan vi utføre det relevante arbeidet effektivt og pålitelig.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

produktbeskrivelse

WUJ kjeveplater og kinnplater er produsert av høykvalitets mangan i en spesifisert og kontinuerlig overvåket prosess ved våre egne støperier og produksjonsanlegg.Vi har full kontroll over kvaliteten på hvert trinn i prosessen, fra valg av råvarer til sluttproduksjon.WUJ KJEVEPLATE LAGET AV HØYKVALITETSMANGAN.

Kjeveplate er delt inn i fast kjeveplate og bevegelig kjeveplate.Det er hoveddelen av kjeveknuseren.Når kjeveknuseren er i gang, festes den bevegelige kjeven til den bevegelige kjeveplaten for å utføre en dobbel svingbevegelse, og danner en vinkel med den faste kjeveplaten for å klemme steinen.Derfor er det et relativt lett skadet tilbehør i kjeveknuseren (referert til som: slitedel).

Som en komponent med høy kjeveslitasjehastighet er valget av kjeveplatemateriale knyttet til kostnadene og fordelene for brukerne.

WUJ kan velge materialer for kjeveplate, som vist i følgende tabell:

Materialtype	Beskrivelse
Høyt manganstål	Høyt manganstål er det tradisjonelle materialet i kjeveplaten til kjeveknuseren, som har god slagbelastningsmotstand.Men på grunn av strukturen til knuseren er vinkelen mellom de bevegelige og faste kjeveplatene for stor, noe som er lett å forårsake slitende glidning.Overflatehardheten til kjeveplaten er lav på grunn av utilstrekkelig deformasjonsherding.Kjeveplaten slites raskt på grunn av abrasiv skjæring med kort rekkevidde. For å forbedre levetiden til kjeveplaten er det utviklet en rekke kjeveplatematerialer, for eksempel tilsetning av Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og andre elementer for å forbedre det høye manganstålet, og å utføre dispersjonsforsterkende behandling på det høye manganstålet, for å forbedre dets opprinnelige hardhet og flytestyrke.God påføringseffekt er oppnådd i produksjonen.
Middels manganstål	Medium manganstål ble først oppfunnet av Climax Molybdenum Industry Company og offisielt notert i US-patentet i 1963. Herdemekanismen er at stabiliteten til austenitt avtar etter at manganinnholdet avtar.Når den blir slått eller slitt, er austenitten utsatt for deformasjonsindusert martensitttransformasjon, noe som forbedrer slitestyrken.Vanlig sammensetning (%) av middels manganstål: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og andre sporstoffer V, Ti, Nb, sjeldne jordarter, etc. Den faktiske levetiden til middels manganstål kjeveplate kan økes med mer enn 20 % sammenlignet med høymanganstål, og kostnaden tilsvarer den for høymanganstål.
Høyt krom støpejern	Selv om støpejern med høyt krom har høy slitestyrke, har det dårlig seighet, så bruk av støpejern med høyt krom som kjeve gir ikke nødvendigvis gode resultater.De siste årene er støpejern med høy krom støpt inn i eller bundet til kjeveplaten av høymanganstål for å danne en komposittkjeveplate med en relativ slitestyrke på mer enn 3 ganger, noe som forbedrer kjeveplatens levetid betydelig.Dette er også en effektiv måte å forbedre levetiden til kjeveplaten, men produksjonsprosessen er kompleks, så den er vanskelig å produsere
Middels karbon lavlegert støpt stål	Middels karbon lavlegert støpt stål er også et slags slitesterkt materiale som er mye brukt.På grunn av sin høye hardhet (≥ 45HRC) og riktig seighet (≥ 15J/cm ²), kan den motstå tretthetsavskalling forårsaket av materialkutting og gjentatt ekstrudering, og viser dermed god slitestyrke.Samtidig kan det middels karbon lavlegerte støpestålet også endre hardheten og seigheten i et stort område ved å justere sammensetningen og varmebehandlingsprosessen for å møte kravene til forskjellige arbeidsforhold.Driftstesten viser at levetiden til kjeveplaten laget av middels karbon lavlegert stål er mer enn 3 ganger lengre enn den laget av høymanganstål.

Valget av kjeveplatematerialer bør ideelt sett oppfylle kravene til høy hardhet og seighet, men seigheten og hardheten til materialene er ofte motstridende.Derfor, når vi velger materialer i praksis, må vi fullt ut forstå arbeidsforholdene og rimelig velge materialer.

Sammensetningen og hardheten til materialer er også faktorer som ikke kan ignoreres ved rimelig materialvalg.

Generelt sett er det slik at jo høyere materialhardheten er, desto høyere er hardhetskravene for materialene til lett slitte deler.Derfor, under forutsetning av å oppfylle seighetskravene, bør materialene med høy hardhet velges så langt som mulig.

Slitasjemekanismen til lett slitte deler skal også tas i betraktning ved rimelig materialvalg.

Hvis skjæreslitasje er hovedfaktoren, skal hardheten vurderes først ved valg av materialer;Dersom plastisk deformasjonsslitasje eller utmattingsslitasje er dominerende, skal plastisitet og seighet vurderes først ved valg av materialer.

Selvfølgelig, når du velger materialer, bør vi også vurdere rasjonaliteten til prosessene deres, som er lett å organisere produksjon og kvalitetskontroll.