පතල් කැණීමේ යන්ත්‍රය-වුජ් හකු කුඩු කොටස්
නිෂ්පාදනය විස්තරය
WUJ හකු තහඩු සහ කම්මුල් තහඩු අපගේම අත්තිවාරම් සහ නිෂ්පාදන පහසුකම්වල නිශ්චිත සහ අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරන ලද ක්‍රියාවලියක් තුළ උසස් තත්ත්වයේ මැංගනීස් වලින් නිපදවනු ලැබේ.අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්පූර්ණ පාලනයක් අප සතුව ඇත.උසස් තත්ත්වයේ මැංගනීස් වලින් සාදන ලද WUJ JAW PLATE.
හකු තහඩුව ස්ථාවර හකු තහඩුව සහ චංචල හකු තහඩුව ලෙස බෙදා ඇත.එය හකු කුඩු වල ප්‍රධාන කොටසයි.හකු තලන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, චලනය වන හකු ද්විත්ව පැද්දෙන චලනයක් සිදු කිරීම සඳහා චංචල හකු තහඩුවට සම්බන්ධ වන අතර, ගල මිරිකා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර හකු තහඩුව සමඟ කෝණයක් සාදයි.එම නිසා, එය හකු තලන යන්ත්‍රයේ සාපේක්ෂව පහසු හානියට පත් උපාංගයකි (එනම්: කොටසක් පැළඳීම).
ඉහළ හකු ඇඳීම් අනුපාතයක් සහිත සංරචකයක් ලෙස, හකු තහඩු ද්රව්ය තෝරාගැනීම භාවිතා කරන්නන්ගේ පිරිවැය සහ ප්රතිලාභයට සම්බන්ධ වේ.
පහත වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි WUJ හට හකු තහඩුව සඳහා ද්රව්ය තෝරාගත හැක:
| ද්රව්ය වර්ගය | විස්තර |
| ඉහළ මැංගනීස් වානේ | ඉහළ මැංගනීස් වානේ යනු හකු කුඩු කිරීමේ හකු තහඩුවේ සාම්ප්‍රදායික ද්රව්ය වන අතර එය හොඳ බලපෑම් බර ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, කුඩු කිරීමේ ව්‍යුහය හේතුවෙන්, චලනය වන සහ ස්ථාවර හකු තහඩු අතර කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, එය උල්ෙල්ඛ ලිස්සා යාමට පහසු වේ.ප්රමාණවත් විරූපණය දැඩි වීම හේතුවෙන් හකු තහඩුවේ මතුපිට දෘඪතාව අඩු වේ.කෙටි පරාසයක උල්ෙල්ඛ කැපීම හේතුවෙන් හකු තහඩුව ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ. හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Cr, Mo, W, Ti, V, Nb එකතු කිරීම වැනි විවිධ හකු තහඩු ද්රව්ය සංවර්ධනය කර ඇත. සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ මැංගනීස් වානේ මත විසරණ ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර සිදු කිරීම, එහි ආරම්භක තද බව සහ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.නිෂ්පාදනයේදී හොඳ යෙදුම් බලපෑමක් ලබා ඇත. |
| මධ්යම මැංගනීස් වානේ | මධ්යම මැංගනීස් වානේ ප්‍රථම වරට Climax Molybdenum Industry Company විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර එය නිල වශයෙන් 1963 දී එක්සත් ජනපද පේටන්ට් බලපත්‍රයේ ලැයිස්තුගත කර ඇත. දැඩි කිරීමේ යාන්ත්රණය වන්නේ මැංගනීස් අන්තර්ගතය අඩු වූ පසු ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායීතාවය අඩු වීමයි.බලපෑමට ලක් වූ විට හෝ පැළඳ සිටින විට, ඔස්ටෙනයිට් විරූපණයට ලක්වන මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තනයකට ගොදුරු වේ, එය එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.මධ්යම මැංගනීස් වානේවල සාමාන්‍ය සංයුතිය (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr සහ අනෙකුත් අංශු මූලද්‍රව්‍ය V, Ti, Nb, දුර්ලභ පෘථිවිය, ආදිය. මධ්යම මැංගනීස් වානේවල සැබෑ සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් වානේ හා සසඳන විට හකු තහඩුව 20% ට වඩා වැඩි කළ හැකි අතර පිරිවැය ඉහළ මැංගනීස් වානේවලට සමාන වේ. |
| ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ | ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩවලට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇතත්, එහි දුර්වල තද බව ඇත, එබැවින් ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ හකු ලෙස භාවිතා කිරීම හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගැනීමට අවශ්‍ය නොවේ.මෑත වසරවලදී, ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ ඉහළ මැංගනීස් වානේ හකු තහඩුවට වාත්තු කර හෝ බන්ධනය කර 3 වතාවකට වඩා සාපේක්ෂ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සංයුක්ත හකු තහඩුවක් සාදයි, එමඟින් හකු තහඩුවේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.හකු තහඩුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෙය ද ඵලදායී ක්රමයකි, නමුත් එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ බැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ. |
| මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ | මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ ද බහුලව භාවිතා වන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි.එහි ඉහළ දෘඪතාව (≥ 45HRC) සහ නිසි දෘඪතාව (≥ 15J/cm²) නිසා, ද්රව්ය කැපීම සහ නැවත නැවත නෙරපීම නිසා ඇතිවන තෙහෙට්ටුව පීල් කිරීමට එයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර එමඟින් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වයි.ඒ අතරම, මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වානේ විවිධ සේවා කොන්දේසි වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එහි සංයුතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීමෙන් විශාල පරාසයක එහි තද බව සහ තද බව වෙනස් කළ හැකිය.මෙහෙයුම් පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මධ්යම කාබන් අඩු මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද හකු තහඩුවේ සේවා කාලය ඉහළ මැංගනීස් වානේ වලින් සාදන ලද ප්‍රමාණයට වඩා 3 ගුණයකට වඩා වැඩි බවයි. |
හකු තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, නමුත් ද්රව්යවල තද බව සහ දෘඪතාව බොහෝ විට පරස්පර විරෝධී වේ.එබැවින්, ප්රායෝගිකව ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, අපි සේවා කොන්දේසි සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගත යුතු අතර සාධාරණ ලෙස ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
ද්රව්යවල සංයුතිය සහ දෘඪතාව සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ද්රව්ය දෘඪතාව වැඩි වන තරමට, පහසුවෙන් අඳින ලද කොටස්වල ද්රව්ය සඳහා දෘඪතා අවශ්යතා වැඩි වේ.එබැවින්, දෘඪතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ, හැකිතාක් දුරට ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පහසුවෙන් පැළඳිය හැකි කොටස්වල ඇඳුම් යාන්ත්රණය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කැපුම් ඇඳීම ප්‍රධාන සාධකය නම්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී දෘඪතාව පළමුව සලකා බැලිය යුතුය;ප්ලාස්ටික් විරූපණ ඇඳීම හෝ තෙහෙට්ටුව පැළඳීම ප්‍රමුඛ නම්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව පළමුව සලකා බැලිය යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීමට පහසු වන ඔවුන්ගේ ක්රියාවලීන්ගේ තාර්කිකත්වය ද සලකා බැලිය යුතුය.
විවිධ හැඩයන් සහිත හකු තහඩු තෝරාගැනීම
රළු රැලි සහිත (CC)
උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
දඩ ගොඩක් සහිත ආහාර සඳහා.
විශාල CSS සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ.
හොඳ ඉහළ ප්‍රමාණයේ පාලනය.
රැලි සහිත (C)
අඩු උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
කුඩා CSS සැකසුම් සඳහා හොඳයි.
පුළුල් දත් (WT)
දඩ ගොඩක් සමඟ ආහාර සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ථාවර සහ චලනය වන පැති දෙකෙහිම භාවිතා කළ හැකිය.
හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.
හෙවි ඩියුටි (HD)
ඉතා උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.
අඩු ඉහළ ප්‍රමාණයේ පාලනය.
CC සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය
චලනය වන තහඩුව.
